a、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如消除不了，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3kg/cm3。

　　

　　b、啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。

　　

　　c、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

　　

　　d、熱油泵停運后應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　

　　e、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行3~4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

　　

　　f、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不能大于1kg/cm3。

　　

　　g、泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　

　　h、要經(jīng)常檢查密封情況。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，輕質(zhì)油不大于10滴/分，重質(zhì)油不大于5滴/分，如2-3個工作日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)，必須停泵栓查密封裝置。